Η επίδραση της περιβαλλοντικής υγρασίας στη διαδικασία αφρισμού PU αντανακλάται κυρίως στη σταθερότητα των φυσαλίδων, στον ρυθμό αντίδρασης και στην ποιότητα του προϊόντος. Οι συγκεκριμένες επιπτώσεις και οι αντιδράσεις είναι οι εξής:
Επιδράσεις της Περιβαλλοντικής Υγρασίας στη Διαδικασία Αφρισμού PU
1.Μειωμένη σταθερότητα φυσαλίδων
Σε περιβάλλοντα υψηλής-υγρασίας, η υγρασία στον αέρα κολλάει στην επιφάνεια της πρώτης ύλης, με αποτέλεσμα τα αέρια από την αποσύνθεση των αφριστικών παραγόντων να αντιδρούν με την υγρασία για να σχηματίσουν διοξείδιο του άνθρακα, δημιουργώντας ακανόνιστες φυσαλίδες. Αυτές οι φυσαλίδες είναι επιρρεπείς σε ρήξη ή συγχώνευση κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη δομή των κυττάρων, κατάρρευση φυσαλίδων ή επιφανειακά ελαττώματα. Για παράδειγμα, εάν η υγρασία δεν ελέγχεται κατά τη διάρκεια της καλοκαιρινής κατασκευής, μπορεί να εμφανιστούν οπές βελόνας ή θήκες αέρα στην επιφάνεια των παρεμβυσμάτων PU.
Μη φυσιολογικός ρυθμός αντίδρασης
2. Υπερβολική υγρασία: η προσθήκη υγρασίας θα επιταχύνει την αποσύνθεση του παράγοντα εμφύσησης, ο ρυθμός αντίδρασης του παράγοντα εμφύσησης είναι πολύ γρήγορος, το τοίχωμα της κυτταρικής μεμβράνης πήζει πολύ νωρίς, είναι δύσκολο να σχηματιστεί δομή πόρων, βελτιώνει τον ρυθμό κλεισίματος.
Χαμηλή υγρασία: Η έλλειψη υγρασίας στις πρώτες ύλες μπορεί να οδηγήσει σε ατελή αποσύνθεση των αφριστικών παραγόντων, μειωμένη παραγωγή αερίου, μειωμένη πυκνότητα κυψελών και ακόμη και έλλειψη πρώτων υλών.
Υποβάθμιση της ποιότητας του προϊόντος
Οι διακυμάνσεις της υγρασίας θα επηρεάσουν άμεσα την πυκνότητα, την ελαστικότητα και την αναπνοή του αφρού PU. Για παράδειγμα, το σφουγγάρι πολυουρεθάνης που παράγεται σε περιβάλλοντα υψηλής-υγρασίας μπορεί να χάσει την ελαστικότητά του λόγω κλειστών χώρων, ενώ σε περιβάλλοντα χαμηλής-υγρασίας η πυκνότητα του σφουγγαριού μπορεί να μην είναι στα πρότυπα, επηρεάζοντας την απόδοσή του.
3. Αντίμετρα
Έλεγχος υγρασίας περιβάλλοντος
Συνεργείο παραγωγής: Σταθεροποιήστε την υγρασία κατά 50%-60% μέσω αφυγραντήρων ή κλιματιστικών για να αποφύγετε την υγρασία που υπερβαίνει το 75% ή κάτω από 40%. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της καλοκαιρινής κατασκευής, τα παράθυρα και οι πόρτες πρέπει να είναι κλειστά για να αποφευχθεί η υπερβολική υγρασία κατά τις βροχερές μέρες. Το χειμώνα, χρειάζεται θέρμανση και αφύγρανση για να αποτραπεί η απορρόφηση της υγρασίας από την πρώτη ύλη.
Αποθήκευση πρώτων υλών: Βεβαιωθείτε ότι οι πρώτες ύλες αποθηκεύονται σε αεροστεγή δοχεία για να αποφύγετε την έκθεση σε υγρό αέρα. Η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης πρέπει να ελεγχθεί πριν από τη χρήση. Εάν υπερβαίνει το πρότυπο, θα πρέπει να στεγνώσει.
Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους της διαδικασίας
Ρυθμίστε την ποσότητα του αφριστικού παράγοντα: Αυξήστε ή μειώστε την αναλογία του αφριστικού παράγοντα ανάλογα με την υγρασία. Μειώστε την ποσότητα του αφριστικού παράγοντα όταν η υγρασία είναι υψηλή και αυξήστε την ποσότητα του παράγοντα αφρισμού όταν η υγρασία είναι χαμηλή για να εξισορροπήσετε την παραγωγή αερίου.
4. Βελτιστοποίηση συνδυασμού καταλυτών: Ανοιχτοί καταλύτες (όπως παράγωγα τριαιθυλενοδιαμίνης) επιλέχθηκαν σε συνδυασμό με συμβατικούς καταλύτες σε αναλογία 1:3-1: 5 για να διευκολυνθεί η ρήξη του τοιχώματος της κυτταρικής μεμβράνης και να μειωθεί ο αριθμός των κλειστών κυττάρων.
Ελέγξτε τη θερμοκρασία της πρώτης ύλης: διατηρήστε τη θερμοκρασία της πρώτης ύλης σταθερή στους 20-25 βαθμούς, αποτρέψτε τον ταχύ ρυθμό αντίδρασης λόγω υψηλής θερμοκρασίας ή αυξήστε το ιξώδες της πρώτης ύλης λόγω χαμηλής θερμοκρασίας και ανακατέψτε άνισα.
Βελτίωση εξοπλισμού και σχεδιασμό καλουπιού
Βελτιστοποίηση εξάτμισης καλουπιού: λογικές οπές αέρα και θυρίδες εξαγωγής έχουν ρυθμιστεί στη μήτρα για να διασφαλιστεί η ομαλή εκκένωση αερίου και να αποτραπεί η ρήξη φυσαλίδων λόγω συσσώρευσης πίεσης. Για παράδειγμα, τα καλούπια προθέρμανσης ταιριάζουν με τη θερμοκρασία αντίδρασης για τη μείωση των τοπικών διακυμάνσεων της πίεσης.
Έλεγχος ανάδευσης και έκχυσης: Αυξήστε την ταχύτητα ανάδευσης στα 2000-3000 r/min και το χρόνο ανάδευσης στα 10-15 δευτερόλεπτα για να διασφαλίσετε την επαρκή ανάμειξη των υλικών Α και Β. Ελέγξτε την ταχύτητα έκχυσης για να αποφύγετε τις αναταράξεις να βλάψουν τη δομή της μπαταρίας.
Η διαδικασία επεξεργασίας της ανάρτησης- έχει ολοκληρωθεί.
Μηχανική διάτρηση: Για σφουγγάρια με υψηλή πυκνότητα κλειστών κυττάρων, χρησιμοποιείται βελονισμός (50 έως 100 βελόνες ανά τετραγωνικό εκατοστό, 80 έως 90 τοις εκατό του πάχους του σφουγγαριού) ή πίεση κύλισης (0,3 έως 0,5 MPa, επαναλαμβανόμενη 2-3 φορές) για τη διευκόλυνση της συνδεσιμότητας των κυττάρων.
Πλύσιμο και στέγνωμα: Μετά τη σκλήρυνση, πλύνετε το σφουγγάρι σε ζεστό νερό στους 40-50 βαθμούς για να αφαιρέσετε τυχόν υπολείμματα πρώτης ύλης. Στη συνέχεια στεγνώστε στους 80-100 βαθμούς για 2-3 ώρες για να εξασφαλίσετε ότι το εσωτερικό της μπαταρίας στεγνώνει.